培養與現代化建設相適應的高素質勞動者，是實現國民經濟持續穩定快速發展的重要基礎。當前，許多企業技術人才不足，專業技術和技能偏低，嚴重影響著企業的發展，盡快培養具有熟練操作技能的技術工人，已成為當務之急。

本片將向您介紹電焊工的基本職業技能，希望對有志成為一名出色的高技能電焊工的您有所幫助。

焊接是通過被焊接處進行加熱或加壓，使其相互連接的一種金屬加工方法。電焊是電弧焊的一種統稱，是將被焊接的金屬作為一極，焊條作為另一極，兩級接近時產生電弧，使金屬和焊條融化，以達到連接目的的焊接方法。

一、焊接機具

常用的焊接機具主要有：電焊機、電焊鉗、面罩及護目玻璃等，常用的焊接輔助工具主要有磨光機等。

1.電焊機

電焊機也稱弧焊機，弧焊變壓器是為電弧焊接提供電能的一種機器，根據電能來源的不同，分為交流電焊機和直流電焊機兩種。一般，應根據焊接時所使用的焊條性質的不同進行選擇。通常，使用酸性焊條時，既可采用交流電焊機，也可采用直流電焊機，但應優先選用交流電焊機。而堿性焊條由于其電弧穩定性差，所以必須使用直流電焊機。使用時應注意，焊接設備機殼必須接地，保持焊機接線柱的接觸良好，保持焊機的內部和外部清潔。焊機應按額定焊接電流和負載持續率來使用，不得過早。

2.電焊鉗

電焊鉗的主要功用是加緊焊條和傳導電流。電焊鉗應具有良好的導電性，不易發熱，重量輕，夾時焊條牢固，更換方便的性能。常用規格有300安（培）和500安（培）兩種。使用時，應防止摔碰，經常檢查焊鉗與焊接電纜連接是否緊固，手把絕緣是否良好，鉗口上的熔渣、飛濺等要經常清除，以減少電阻，降低發熱量。在焊接時，應準備好備用的焊鉗，以便輪換使用，以免燙手。

3. 面罩及護目玻璃

面罩是用來保護電焊工頭部及頸部免受強烈弧光及金屬飛濺的灼傷，它分頭戴式和手持式兩種，要求重量輕，使用方便，并擁有一定的防撞擊能力。

護目玻璃用來減弱弧光的強度，吸收大部分紅外線與紫外線，以保護電焊工眼睛免遭弧光傷害。護目鏡片的顏色及深淺，應按焊接電流的大小來進行選擇，過深與過淺都不利于工作和保護。面罩不得漏光，使用時應避免碰撞，禁止作承載工具使用。

4.磨光機

磨光機是用來打磨坡口或焊口接頭，以及修磨焊接缺陷的一種便利工具，其型號按砂輪片的直徑來編制，砂輪片直徑越大，電動機功率也就越大。

二、焊接材料

涂有藥皮的、供手弧焊使用的融化電極叫焊條。它是由藥皮和焊芯兩部分組成，壓涂在焊芯表面上的涂料層稱為藥皮。藥皮具有以下作用：①提高焊接電弧的穩定性；②保護融化金屬不受外界空氣影響；③過渡合金元素，使焊縫獲得所要求的性能；④改善焊接工藝性能，提高焊接的生產率。

1.焊條分類

按焊條的用途分類：可分為碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條、特殊用途焊條等共9種。

按焊條藥皮融化后的熔渣特性分類：又可分為酸性焊條、堿性焊條。酸性焊條：此類焊條焊接工藝性較好，對弧長鐵銹不敏感，且焊縫形成好，脫渣性好，廣泛用于一般結構。堿性焊條：此類焊條的焊接工藝性能較差，引弧困難，飛濺較大，必須采用短弧焊。

2.焊芯牌號

焊芯的牌號用“H”表示，焊條的直徑是以焊芯直徑來表示的，常用的焊條直徑有2、2.5、3.2、4、5等幾種。焊條的長度取決于焊芯的直徑、材料、藥皮類型等；2.焊芯用鋼材可分為碳素鋼、合金鋼、不銹鋼三類。

3.焊條使用

焊條在使用前，一般都應該進行烘干，酸性焊條通常在75-150攝氏度之間烘干1-2小時，堿性焊條則需要在350-400攝氏度之間烘干1-2小時.烘干后的焊條應放在100-200攝氏度的保溫箱或保溫桶內，隨取隨用。使用時，注意保持干燥，烘干焊條時，禁止突然放置高溫爐內，或突然從高溫爐內取出冷卻，以防止焊條驟冷驟熱而產生藥皮開裂、脫皮現象。

三、焊接知識

1.焊接方法

焊接的基本方法有手工電弧焊、埋弧焊、手工TIG焊。手工電弧焊：手工電弧焊又稱手弧焊，這種焊接方法工藝靈活，適應性強，設備簡單，操作方便，其適用于碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、低溫剛和不銹鋼等各種材料、各種位置以及不同厚度、結構形狀的焊接，此種方法應用范圍廣泛。埋弧焊：埋弧焊使電弧在焊極下燃燒進行焊接的方法，是目前僅次于手弧焊的應用最廣泛的一種焊接方法，由于電弧在焊極層下燃燒，弧光和有害氣體對人體的危害相對較小，是工業生產中高效的焊接方法之一。手工TIG焊：這種焊接方法又稱無極氬弧焊，或非融化極壓弧焊，是利用惰解氣體-氬氣保護的一種電弧焊接方法，特別適宜焊接化學性質活潑的金屬。

2.焊接電弧

兩電極間強烈而持久的放電現象稱為電弧，電弧是一種空氣導電現象，其具備兩個特性，即能放出強烈的光和大量的熱。焊接電弧是指由焊接電源供給的、具有一定電壓的兩電極間，或電極與焊接間，氣體介質中產生的強烈而持久的放電現象，電弧的引燃方法一般有兩個，即接觸短路引燃法和高頻高壓引弧法，其中：接觸短路引燃法主要用于手工電弧焊和埋弧自動焊，而高頻高壓引弧法則主要用于氬弧焊。接觸短路引燃法是將焊條與焊件接觸短路產生短路電流，然后，迅速將焊條提起2-4毫米，這時，焊條與焊件表面之間立即產生一個電壓，即焊極空載電壓，使空氣電離而產生電弧。

四、安全知識

電焊工在進行焊接操作時，必然要接觸電源和電氣設備，焊接時的安全用電直接關系到個人的生命安全，因此，在作業時必須提高安全意識，采取必要的安全保護措施。首先，在進行操作前，必須將焊機設備進行接地保護，即：用導線和接地極與大地連接起來，以保障人身安全；其次，將電焊機放置在作業區外，并檢查焊接電纜是否無破損、絕緣良好；第三，進行焊接作業時，電焊工必須穿戴具有絕緣保護性能的工作服、工作鞋，以及絕緣手套。操作時，身體應避免與帶電體或導電體接觸，以防止觸電。

五、電焊基本操作

（一）接頭與位置

1.焊接接頭

用焊接方法連接的接頭叫焊接接頭。焊接接頭可分為對接接頭、T型接頭、十字接頭、搭接接頭、角接接頭、端接接頭、套管接頭、卷邊接頭、斜對接接頭和鎖底對接接頭等共10種。下面，就實際操作中，應用最廣的4種接頭進行簡單介紹。

對接接頭：兩焊件端面相對平等的接頭叫對接接頭。它是各種焊接結構中采用最多的一種結構形式。

T型接頭：一個焊件端面和另一個焊件表面構成直角，或近似直角的接頭，叫T型接頭。這是一種用途僅次于對接接頭的焊接接頭。

角接接頭：兩焊件端面間構成大于30度小于135度夾角的接頭，叫角接接頭。這種接頭受力狀況不太好，常用于不重要的結構中。

搭接接頭：兩焊件部分重疊構成的接頭，叫搭接接頭。根據結構形式，對強度的要求也有所不同。

2.焊接坡口

根據設計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀的溝槽叫坡口。坡口的作用：為了保證焊縫根部焊透，使焊接電源能深入接頭根部，以保證接頭質量，同時還能起到調節基體金屬與填充金屬比例的作用。

選擇坡口的原則：①能夠保證工件焊透，且便于焊接操作。②坡口形狀應容易加工。③盡可能提高焊接生產率和節省焊條。④盡可能減少焊后工件的變形。

坡口的形狀：常見的形狀有：①V形坡口，焊接時為單面焊，不用翻轉焊件，但焊后焊件容易產生變形。②X形坡口 在同樣的厚度下，能減少焊縫金屬量約1/2，并且是對稱焊接，焊后變形小，焊接時需要翻轉焊件。③U 形坡口，能焊較大厚度焊件，焊接效率高，但加工復雜。④另外還有雙U形、單邊V形、J形、I形等坡口形式。

3.焊接位置

平焊：平焊是在水平面上任何方向進行焊接的一種操作方法。由于焊縫處在水平位置，融滴主要靠自重過渡，操作技術比較容易掌握，可以選用交大直徑焊條和較大焊接電流，因此在生產中應用較為普通。常用平焊有：對接平焊、T型接頭平焊和搭接接頭平焊。

立焊：立焊是在垂直方向進行焊接的一種操作方法，由于受重力作用，焊條融化所形成的融滴及池中的金屬要下滑，造成焊縫成型困難，質量受影響。因此，立焊時選用的焊條直徑和焊接電流均應小于平焊，并采用短弧焊接。

橫焊：橫焊是在垂直面上焊接水平焊縫的一種操作方法。由于融化金屬受重力作用，容易下榻而產生各種缺陷，因此，應采用短弧焊接，并選用較小直徑焊條和較小焊接電流，以及適當的運條方法。

仰焊：焊縫處于燃燒電弧的上方，焊工在仰視位置進行焊接。仰焊勞動強度大，是最難焊的一種焊接位置。由于仰焊時，融化金屬在重力作用下容易下榻，熔池形狀和大小不易控制，容易出現夾渣、未焊透、凹陷現象，運條困難，表面不易焊的平整。焊接時，必須正確選用焊條直徑和焊接電流，以便減少熔池的面積，盡量使用厚藥皮焊條和維持最短的電弧，有利于融滴在很短的時間內過渡到熔池中，促使焊縫成型。

3.焊接形式

目前，應用較為廣泛的焊接形式主要有平板對接、管板角接和管與管對接三種。平板對接：平板對接是焊接位置中較易操作的一種焊接形式，是其他焊接位置和操作的基礎。平板對接接頭可分為平焊、立焊、橫焊、仰焊幾種。管板角接：管板角接可分為插入式管板和椅座式管板兩類，根據空間位置不同，每對管板又可分為垂直固定俯焊、垂直固定仰焊和水平固定全位置焊3種。管與管對接：管子對接接頭根據管子厚度和焊接位置可分為水平轉動、垂直固定、水平固定、垂直固定加障礙物，水平固定加障礙物等幾種焊接形式。

（二）焊接技能

1.打底焊

打底焊的操作通常采用斷弧法，斷弧法是依靠電弧時燃時滅的時間長短來控制熔池的溫度，因此，焊接工藝參數的選擇范圍較寬，容易掌握，具體操作為：在飾板左端定位焊縫處引弧，并用長弧稍作停留進行預熱，然后壓低電弧，在兩鈍邊間作橫向擺動，當鈍邊融化的鐵水與焊條接觸焊接融滴連在一起，并聽到“噗噗聲”時，便形成第一個熔池，此時，果斷滅弧。每次接弧時，焊條中心應對準熔池的三分之二處，電弧同時融化兩側鈍邊，當聽到“噗噗聲”后，果斷滅弧，使每個新熔池覆蓋前一個熔池的三分之二處左右。操作時必須注意，當引弧位置選在熔池后端，接弧后再把電弧引致熔池前端電弧，則容易造成焊縫夾渣。注意，焊接時應保證得到良好的反面成型。

2.填充焊

放焊前，先將前一道焊縫熔渣、飛濺清除干凈，修正焊縫的過高出與凹槽，進行填充焊時，應選用較大一點的電流。焊條的運條方法可采用“月牙”形或“鋸齒”形，擺動幅度應逐層加大，并在兩側稍作停留。

3.蓋面焊

所使用的焊接電流應稍小一點，要使熔池形狀與大小保持均勻一致，焊條與焊接方向夾角應保持75度左右，焊條擺動到坡口邊緣時，應稍作停頓，以免產生咬邊。蓋面層的接頭方法：換焊條收弧時，應對熔池稍填融滴鐵水，迅速更換焊條，并在融坑前約10毫米左右處引弧，然后將電弧退至弧口的三分之二處，填滿弧口后，就可正常進行焊接。接頭時還應注意，若接頭位置偏厚，則使接頭部位焊得過高，若偏淺，則造成焊道脫節。蓋面層的收弧可采用3-4次斷弧、引弧收尾，以填滿弧坑，使焊縫平滑為準。

通過以上介紹，您應該對電焊工的基本職業技能有了初步的認識和了解。更多學習知識，歡迎關注電子開發網！